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      鋼管彎曲機

      簡介—— 鋼管彎曲機概述:機器重量 1600kgGGW-50/65鋼管彎曲試驗機是對金屬管進行平面彎曲試驗的專用設備。該設備是依據

      • 彎拱機系列

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      鋼管彎曲機


      概述:

      機器重量 1600kgGGW-50/65鋼管彎曲試驗機是對金屬管進行平面彎曲試驗的專用設備。該設備是依據GB/T244-1997egv ISO8491:1986(E)《金屬管彎曲試驗方法》開發的新型產品。該產品廣泛應用于金屬管廠和管道企業,以檢驗金屬管的彎曲性能。
      GGW-65型鋼管彎曲試驗機是以GW-40C型鋼筋彎曲試驗機為基礎開發的產品,該設備精度可靠,使用方便,限位可靠,使用壽命長,是目前較具完善的彎曲試驗機。

      技術參數指標


      鋼管彎曲試驗機價格


      項 目 技 術 指 標

      彎曲金屬管直徑范圍 Ф40-Ф65
      金屬管正向彎曲角度 0°-180°內任意設定
      金屬管反向彎曲角度 0°-90°內任意設定
      工作盤轉速 <2r/min
      輥心距離 390mm
      工作盤直徑 Ф830mm
      電動機功率 3.0kw
      隨機配標準彎心套 一套(Ф40-Ф65)
      主機外形尺寸(長×寬×高) 1200×900×1190(mm)

      用途

      強力液壓彎管機,無縫鋼管進行彎曲設備
      產品描述: WG-YGX-A63型強力液壓彎管機
      WG-YGX-A63型強力液壓彎管機是冷態下無需添加任何填料即可對無縫鋼管進行彎曲加工的一種新型設備,可用于鋼管及有色金屬管的管曲加工。若配以相應的模具,還可用于電力工程中的銅、鋁母排的正、側彎等,適用于石油、化工、鍋爐、機械制造、設備安裝、民用管道安裝等多種行業。
      特點
      本機采用液壓傳動、配有繼電器、行程開關等組成自動彎管系統,具有移動靈活,操作方便,彎管質量好,彎管壁厚大等特點

      調直步驟:

      1.鋼管上有大塊附著物時請先清除
      2、啟動機器
      3、彎曲的鋼管彎頭向上或向下放入機器調直
      4、拉動手柄使偏心角度定位保持不變,旋轉手輪使調直壓塊下壓到調直位置

      工作原理

      1、數控彎曲機是地道支護鋼拱架加工制造的新式設備。數控彎曲機由底座、機械傳動、冷彎體系、液壓體系、電器控制體系和輔佐體系等六大有些構成。數控彎曲機工作時,將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩自動滾輪之間,發動數控彎曲機液壓體系使液壓缸推進燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,待到達規劃所需弧度時封閉液壓體系,發動數控彎曲機機械傳動體系,使自動滾輪滾動并依托摩擦力股動型鋼平穩緩慢前行,然后完成接連冷彎工作。在冷彎結束時,封閉數控彎曲機機械傳動體系 , 一起發動液壓體系 , 使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系的門式托架上即可。這種冷彎工作,確保了原料的強度, 提高了支護鋼拱架的質量,極大地提高了工效,操作簡略、明晰。數控彎曲機與壓床相比,具有杰出的工作性能。

      2、為了習慣一些較差地質的施工工程區段,在地道的施工過程中,規劃上常常運用鋼拱架來支持維護,為了習慣運用鋼拱架的運用數量增大,請求增高,然后規劃了數控彎曲機這種設備。它確保了接連工作的可能性,而且節省了很多的人力和物力。


      鋼管彎曲試驗機哪家好


      安全操作規程如下:

      1、嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。

      2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

      3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應清理干凈。

      4、按所折板料厚度、選擇適當???,??诔叽缫话愕扔诖笥?倍板料厚度。

      5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。

      6、折彎狹板料時,應將系統工作壓力適當降低,以免損壞模具。

      7、調節滑塊行程時,應保證調量小于100,以免損壞機器。

      8、折彎前,應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

      9、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

      10、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。

      11、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

      12、發生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

      13、作業完畢,應關閉油泵,退出控制系統程序,切斷電源。
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